Packhouse prevzala automatizácia, ale môžeme dôverovať týmto strojom, že si udržia kontrolu kvality svojich ľudských kolegov? Britský Brillopak, poprední inovátori v oblasti plne automatizovaných liniek na zber a balenie ovocia, sa obrátili na „elektronické jablko“, aby preukázali, že jeho systémy nepoškodzujú ovocie, a môžu pomôcť znížiť náklady na plytvanie zákazníkom a zvýšiť efektivitu linky.

Na pomoc pri testovaní automatizačných systémov spoločnosti Brillopak bol použitý ImpacTrack od Martina Lishmana, oceňovaný snímač nárazov uzavretý v tvare, ktorý napodobňuje skutočnú produkciu. Prepojenie ImpacTrack so smartfónom alebo tabletom cez Bluetooth umožňuje odhaliť oblasti možného poškodenia v priebehu spracovateľských liniek a umožňuje zobraziť údaje v reálnom čase, aby sa preukázali potenciálne zdroje poškodenia manipulačných strojov.

Spoločnosť Brillopak použila tvar jablka ImpacTrack od Martina Lishmana na otestovanie svojho systému odmietnutia, pokročilého automatizovaného systému, ktorý skenuje zabalené balenie jabĺk a odmietne ich, ak jedno z jabĺk nespĺňa požiadavky. Bolo umiestnené v balíčku s ostatnými jablkami, aby bol test čo najrealistickejší. Zistili, že keď sa jablká odtlačili z dopravného pásu, niektoré z nich boli vystavené modrinám, ktoré ich spôsobili nevhodným zabalením.

Spoločnosť Brillopak dokázala navrhnúť alternatívny vyraďovací systém, ktorý vedie vyradené balíčky z pásu v malom uhle pomocou pružného polyuretánového posúvača pásky. Tento mechanizmus významne znížil sily nárazu na jablká a umožnil tak zabalenie mnohých ďalších.

„ImpacTrack nám umožnil presne určiť, kde bola maximálna sila,“ vysvetľuje Peter Newman, technický riaditeľ spoločnosti Brillopak. "Vyzbrojení týmito vedomosťami sme boli schopní prepracovať systém tak, aby sa táto sila znížila pod hranicu poškodenia." To je hlavná výhoda pre baliarne čerstvých produktov, pre ktoré predstavuje odpad v dôsledku podliatin značné a väčšinou sa im dá vyhnúť. “

Brillopak zašiel o krok ďalej pomocou systému ImpacTrack na monitorovanie svojich systémov pick-and-place, čo je potenciálny hotspot pre poškodenie, keď niektorí roboti dávajú ovocie z výšky 250 mm. Spoločnosť vyvinula robotický riadiaci systém, ktorý optimalizuje zrýchlenie a spomalenie na minimalizáciu tohto rizika.

"Pri zdvíhaní balenia jabĺk rameno robota prudko akceleruje nahor do oblúku, potom sa spomaľuje dole do prepravky, takže balenie je pod prísnou kontrolou, keď sa dostane na dno prepravky," hovorí Newman. "To, čo nás odlišuje, je naša schopnosť vykonávať túto úlohu pri vysokej rýchlosti bez toho, aby došlo k poškodeniu produktu."

Testovaním svojich strojov s ImpacTrackom dokáže spoločnosť Brillopak dokázať, že jej automatizované systémy zaobchádzajú s ovocím opatrne a boli optimalizované tak, aby čo najviac znižovali dopady.

„Využitie ImpacTrack na testovanie automatických baliacich liniek, ako je táto, je pre nás veľkým krokom vpred.“ hovorí Gavin Lishman, výkonný riaditeľ spoločnosti Martin Lishman Ltd. „Neustály výskum a vývoj je kľúčom k zefektívneniu a udržateľnosti potravinárskeho priemyslu. Agri-Tech riešenia, ako sú tieto, pomáhajú maximalizovať efektívnosť výroby potravín. Informácie získané spoločnosťou ImpacTrack poskytujú istotu nielen spoločnosti Brillopak, ale aj koncovým používateľom ich strojov. “

Knižnica tvarov ImpacTrack rýchlo rastie a schopnosť Martina Lishmana navrhovať nové tvary podľa požiadaviek zákazníkov vedie zatiaľ k viac ako 20 rôznym typom, z ktorých každý má tvar, veľkosť, hmotnosť a hustotu skutočných produktov.

Zistite viac o ImpacTrack TU